有機硅膠訊:手板硅膠系列硅膠都是一種流動(dòng)的液體,無(wú)論是什么顏色,其實(shí)質(zhì)量都是不變的,A組分是流動(dòng)的液體,B組分是固化劑。先把模種或復制的產(chǎn)品處理好,取一定量的膠體,加入2-3%的固化劑,攪拌均勻后就可以使用,2-3小時(shí)模具就可以固化成型。具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用,為產(chǎn)品提供快速復制,產(chǎn)品收縮率可達到千分之二,主要用于手板模型及小批量復制產(chǎn)品。

一、翻模次數少

在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會(huì )出現翻模次數少不耐用等現象。如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復雜的產(chǎn)品,用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模,就會(huì )出現翻模次數少的現象,因為硅膠過(guò)硬的時(shí)間會(huì )很脆,容易折斷。相反,如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具,那結果同樣會(huì )是不如人意的。因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強度會(huì )降低,做出來(lái)的模具會(huì )變形,所以翻模次數就會(huì )降低。模具膠本身質(zhì)量都很好,硅膠沒(méi)有好壞之分,只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì )出現這種狀況了。

二、出現燒?，F象

因為不飽和樹(shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后,遇樹(shù)脂反應會(huì )產(chǎn)生大量的熱量,一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會(huì )產(chǎn)生燒模的現象。

三、出現表干里不干現象

模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過(guò)程當中,把水份蒸干了,而沒(méi)有調入適量的水份,就會(huì )出現此現象。解決方案:這個(gè)現象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,而是因為沒(méi)有控制水份,提升硅膠的儲存期,保質(zhì)期長(cháng)久才會(huì )出現些現象,只要在使用硅膠的時(shí)候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。

四、出現拉力差現象

因為客戶(hù)在制作模具的過(guò)程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會(huì )使硅膠變得很軟,產(chǎn)生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。

模具硅膠本身是不會(huì )冒油的,出現冒油就是因為在操作過(guò)程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體),因為白礦油是石油化工產(chǎn)品,不是硅油。

五、模具不耐酸堿,不耐老化

在制作硅膠模具的過(guò)程中,我們建議客戶(hù)最好不加任何硅油,如果需要的話(huà),硅油添加量最多不要超過(guò)5%～10%。因為硅油的添加量過(guò)多會(huì )破壞硅膠的分子量,所以做出來(lái)的模具會(huì )產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現象。

六、模具表面出現痕跡、條紋、不光滑等現象

出現這種現象是要復制的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實(shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美,所以要復制的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會(huì )不美觀(guān)、不夠光滑。還有一種情況就是,在打脫模劑的時(shí)候,沒(méi)有涂刷均勻也會(huì )造成模具不光滑。有機硅膠